智能制造助力高效生产,卡儿酷新增全自动设备
- 2019-12-03 10:44
- 科技圈
从“中国制造”到“中国智造”,智能化、自动化成为了众多工厂升级的目标。卡儿酷工厂的技术和设备也在飞速迭代,在计划排产、物料管理、工艺流程监控、质量管理实现了智能化,逐步建成设备自动化、生产透明化、管理移动化、决策数据化的智能工厂体系。
1、通过亚马逊审厂
卡儿酷产业园位于惠州市仲恺高新技术产业开发区赢合科技园内,占地面积8000平,建筑面积30000平,建有11条现代化生产线,现有员工400人,具备年产500万台汽车应急启动电源的能力。
为满足全球更多客户的需求,亚马逊委托第三方知名审核机构(TUV)对卡儿酷惠州工厂进行现场FQA工厂质量审核(Factory Quality Audit),审核内容涉及卡儿酷汽车应急启动电源产品生产过程的方方面面,包括工厂设施和环境,QMS质量管理体系,产品设计开发控制,采购控制和原材料控制,生产和过程质量控制,最终成品检查及测试,计量和测试设备的控制、产品特性关键点等进行了全方面的严格考核。经过严格的评审程序,卡儿酷惊艳地被评为“黄金级供应商”。其中在行业经验、产品开发能力和产品测试能力得到了满分。通过亚马逊审厂,意味着获得国际贸易绿卡--“通行证”,为跨境电商提供便利,也证实了卡儿酷能够为全球客户提供更坚实的保障。
2、268项专利,掌握行业核心技术
目前,发达国家制定的法令、技术标准越来越多,而且要求越来越高,技术标准、出口认证等技术性贸易壁垒成为影响产品出口的重要因素。其中,锂电池产品的环保性、安全性、专利和认证是出口贸易的最大障碍。卡儿酷拥有着完整的产品和体系认证,能够保障产品符合不同国家的标准要求。卡儿酷至今拥有了268项全球专利,严格遵循并执行行业产品质量体系标准,通过ISO9001、IATF16949、SA8000等认证。在产品认证方面,通过CE、UL、RoHS、LVD 、FCC、CQC等权威机构认证。
3、自建七大体系
先进的仪器设备和完善的质量保障体系,从严谨的供应商甄选体系到生产管理体系、QC、包装、库存、出厂前检验和售后服务体系,完全按照标准化、严格化的生产要求,每一个环节都以高标准高要求,为广大客户提供安全稳定高效的产品和服务。
4、新增全自动化设备
自动化程度是决定生产效率与产品质量的重要因素。卡儿酷拥有多条自动化和半自动化生产线,设备齐全,如产品全自动电瓶夹自动焊接生产线、自动智能老化柜、SMT 锡膏印刷机、贴片机、SMT回流焊机、全自动智能波峰机、高低温测试机、跌落测试机等重量级设备。每一台产品,都经过了高倍率测试、抗高低温实验、智能老化、跌落、震动等全方位测试方能出厂。
新增电瓶夹自动焊接生产线
焊接是智能夹子制造过程中的一个关键工序,焊接效果的优劣直接影响最终品质。新增的全自动焊接机,步进式电机自动感应夹具位置,焊接过程中对时间精密控制,精准定位焊枪位置,自动加锡,自动焊接,自动传输焊接夹具,自动定位,工时效率达400套/小时,很好地解决生产过程中的焊接难度,减少人力,提高焊接质量和产量,提高了生产效率和能源利用率满足客户对生产效率、产品效能、产品品质的更高要求。
新增智能管理系统
通过智能信息化管理系统,对关键物料装配前进行条码扫描,经系统自动判定是否与待装产品一致,不一致时报警提示,保障生产的稳定性。装配后条码自动与产品进行绑定,可以通过二维码可以追溯生产过程及过程数据。从订单开始,到生产完成,数据信息已在各环节实现了无障碍流转,确保全生产过程数据可追溯化、可视化、标准化、智能化。
未来,卡儿酷将以信息化支撑智能化制造,结合人工智能、大数据分析和物联网等技术,实现智慧型工厂,成为“全球最大的汽车锂电应急电源供应商”和“锂电池方案的首选供应商”。
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